レーザークラッディングまたはレーザー融解としても知られるレーザークラッディングは、新しい表面修正技術です。基質表面にクラッディング材料を加え、基質表面の薄い層と一緒にそれを覆い、高エネルギー密度レーザービームを使用することにより、基質表面に冶金層を形成します。
現在、レーザークラッディングに一般的に使用される材料は、主に熱噴霧または熱噴霧材料、自己可溶性合金材料、炭化物の分散または複合材料、セラミック材料を含む材料です。
レーザー技術の成熟度の向上と高電力レーザーの広範なアプリケーションにより、レーザークラッディングプロセスは、小さなワークピースの変形、低希釈速度、小さなクラッディング層処理許容値、密な構造、および合金パフォーマンスの効果的な保証などの利点により、徐々に促進および適用されました。ただし、レーザークラッディングは、濃縮熱入力のためにストレス亀裂を引き起こす可能性が非常に高いです。レーザークラッディングテクノロジーの特性の理解に基づいて、一連のレーザークラッディングパウダーを開発しました。製品プロセスのパフォーマンスと使用パフォーマンスは、顧客によって満場一致で認識されています。
| 粉 | HRc | 化学組成 | メッシュ | ||||||||
| c | cr | si | w | fe | MO | ni | co | b | |||
| SD - NI820 | _ | 0.02 | 4.5 | 3.25 | _ | 2.3 | _ | バル | _ | 1 | 100/270mesh |
| SD-NI825 | 25 | 0.01 | 0.4 | 3.2 | _ | 3.25 | _ | バル | _ | 1.25 | 100/270mesh |
| SD-NI830 | 30 | 0.1 | 18.7 | 3 | _ | 4.5 | _ | バル | _ | 0.8 | 100/270mesh |
| SD-NI835 | 35 | 0.25 | 7.6 | 3 | _ | 4.7 | _ | バル | _ | 2.2 | 100/270mesh |
| SD-NI840 | 40 | 0.3 | 12.1 | 3.65 | _ | 0.8 | _ | バル | _ | 1.8 | 100/270mesh |
| SD-NI845 | 45 | 0.7 | 19.1 | 5.25 | _ | 5.1 | _ | バル | _ | 1.9 | 100/270mesh |
| 粉 | HRc | 化学組成 | メッシュ | ||||||||
| c | cr | si | w | fe | MO | ni | co | Mn | |||
| SD-CO01 | 52 | 2.4 | 30 | 1 | 12 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO06 | 42 | 1.2 | 30 | 1 | 4.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO12 | 46 | 1.4 | 30 | 1 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO12H | 48 | 1.6 | 30 | 1 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | ≤3.00 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO21 | 25 | 0.3 | 28 | 1.2 | _ | ≤3.00 | 5.5 | ≤3.00 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-CO6H | 44 | 1.3 | 30 | 1.5 | 5.5 | 3.00max | 0.8 | 3.0max | バル | 1.00max | 100/270mesh |
| SD-CO12N | 50 | 1.3 | 29 | 0.8 | 8.5 | ≤3.00 | ≤1.00 | 11 | バル | ≤1.00 | 100/270mesh |
| SD-COFH | 42 | 1.4 | 28 | 1.2 | 12 | 3.00max | 0.8 | 22.5 | バル | 0.5 | 100/270mesh |
| 粉 | HRC | 化学組成 | メッシュ | ||||||||
| C | cr | si | w | fe | MO | ni | b | Mn | |||
| SD-JG20 | - | 0.05 | 18.5 | 1.1 | _ | バル | 2 | 11 | 0.6 | 0.04 | 100/270mesh |
| SD-JG25 | 25 | 0.1 | 17 | 0.9 | _ | バル | 1.3 | 6.3 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG30 | 30 | 0.12 | 17 | 1 | _ | バル | _ | 5.5 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG35 | 35 | 0.12 | 16.9 | 1 | _ | バル | _ | 5 | 0.7 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG40 | 40 | 0.12 | 19.8 | 1 | _ | バル | 1.4 | 2.5 | 0.9 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG45 | 45 | 0.13 | 16.7 | 1.1 | _ | バル | _ | 4.5 | 0.65 | 0.3 | 100/270mesh |
| SD-JG50 | 50 | 0.16 | 18.5 | 1.1 | _ | バル | 0.5 | 2.5 | 1 | 0.6 | 100/270mesh |
| SD-JG55 | 55 | 0.18 | 18.2 | 1.1 | _ | バル | 0.5 | 1 | 1.2 | 0.5 | 100/270mesh |
| SD-JG60 | 60 | 0.16 | 18.5 | 1.2 | _ | バル | 0.5 | 0.8 | 1.4 | 0.5 | 100/270mesh |
| 鉄ベースのレーザーパウダー | |||||||||||
| タイプ | 化学（wt％） | 硬度 | 粒子サイズ | 典型的なアプリケーション | |||||||
| C | cr | si | fe | MO | b | ni | その他 | ||||
| SD-JG-20 | 0.06 | 18 | 0.8 | バル | 1.3 | 12 | 20 | 100/270 | バルブまたは鋳造プライミング | ||
| SD-JG-30 | 0.07 | 17.5 | 0.8 | バル | 1 | 7 | 30 | 100/270 | シャフトの修理 | ||
| SD-JG-45 | 0.07 | 17.5 | 1 | バル | 2 | 0.9 | 5.5 | MN：0.50 | 46 | 100/270 | ロールとシャフトの修理 |
| SD-JG-50 | 0.1 | 17.5 | 1 | バル | 2.5 | 1 | 5 | MN：0.50 | 49 | 100/270 | 油圧サポート列 |
| SD-JG-55 | 0.2 | 17.5 | 1.5 | バル | 1 | 2 | 55 | 100/270 | シャフトの修理 | ||
| SD-JG-58 | 0.25 | 18.5 | 1 | バル | 5 | 1 | 2 | MN：5.00 | 58 | 100/270 | ローラーの修理 |
| SD-JG-60 | 0.36 | 17.91 | 1.07 | バル | 1.65 | 0.45 | 60 | 100/270 | ロールとシャフトの修理 | ||
| SD-JG-304 | 0.07 | 18 | 0.1 | バル | 2 | 10 | MN：2.00 | 100/270 | 医療機器、化学物質、食品産業、海洋成分 | ||
| SD-JG-316L | 0.03 | 18 | 0.5 | バル | 2.5 | 12 | CU：0.20 | 100/270 | 食品産業、船 | ||
| MN：2.50 | |||||||||||
