まず、粉末冶金プロセスの利点：
1、特別な資料を処理できます。材料粉末冶金手法は、耐火性金属だけでなく、化合物、偽合金、多孔質材料を製造できます。
2、金属を節約し、コストを削減します。粉末冶金は圧力ブランクの最終サイズに押し込むことができるため、機械的処理を使用する必要はありません。この方法で生成される金属の損失はわずか1〜5％ですが、一般的な処理は金属の80％を消費します。
3、高純度材料の生産。材料生産プロセスにおける粉末冶金プロセスは、材料を溶かすことはなく、不純物によってもたらされる他の物質と混合されず、酸化を恐れずに、酸化を恐れずに、真空および還元雰囲気で焼結が行われます。したがって、製品の純度は比較的高いです。
4、材料分布の正しさ。粉末冶金手法は、割合の材料組成の正確性と均一性を確保することができます。
5、コストを削減するための大量生産。パウダー冶金は、ギアやその他の高コスト製品など、均一な形状の多数の製品の生産に適しているため、生産コストを大幅に削減できます。
第二に、粉末冶金プロセスの欠点：
1、粉末冶金製品の強度と靭性は貧弱です。粉末がビレットに押し込まれると、その内部の毛穴を完全に排除することはできません。したがって、鋳物の対応する組成と貧しいと比較した鍛造との強度と靭性の粉末冶金製品。
2、粉末冶金は大きな製品にすることはできません。金属粉末の流動性は金属液の流動性よりも悪いため、その形状とサイズはある程度限定され、その重量は10kgを超えません。
3 fression圧縮金型のコストは高い。圧縮金型製造のコストが高いため、大量生産でのみ使用するのに適しています。
